Réduire les changements d’outils sur ligne 4 faces
Profil client
Charpentier industriel ou fabricant de profils bois exploitant une ligne 4 faces avec production en série.
Contexte
Le client utilise une ligne 4 faces pour produire différents profils. Bien que la machine soit performante, les changements d’outils sont fréquents et pénalisent la disponibilité globale.
Chaque changement implique un arrêt, un réglage et une phase de remise en production.
L’objectif est d’augmenter le temps utile machine sans investir dans une nouvelle installation.
Problématique
- Changements d’outils trop fréquents
- Temps de réglage élevés
- Arrêts répétés de la ligne
- Difficulté à maintenir la cadence
La productivité est impactée davantage par les arrêts que par la vitesse de production elle-même.
Analyse du besoin
L’analyse a porté sur :
- les profils réellement produits
- la fréquence des changements
- l’organisation du parc d’outils
- les contraintes machine
L’enjeu est d’optimiser l’existant plutôt que de multiplier les configurations.
Solution
Rationalisation et optimisation du jeu d’outils :
- adaptation des géométries pour couvrir plusieurs profils
- réduction du nombre d’outils nécessaires
- organisation plus cohérente du parc
L’objectif est d’allonger les cycles de production sans interruption.
Bénéfices
- Moins de changements d’outils
- Réduction des temps d’arrêt
- Meilleure disponibilité machine
- Cadence plus stable
Conclusion
Optimiser le parc d’outils permet d’agir directement sur le temps utile machine, souvent plus impactant que la vitesse de production elle-même.