Réduire les rebuts sur les opérations de tenonnage

Le tenonnage est une opération clé dans la fabrication d’assemblages bois. Elle conditionne directement la qualité finale du produit, tant sur le plan mécanique qu’esthétique.

Le client réalise cette opération sur une ligne maîtrisée, mais constate une variabilité de qualité qui génère des défauts sur les pièces produites.

Ces défauts entraînent des reprises, voire des rebuts, sur une étape où la valeur ajoutée est déjà importante.

• Éclats sur les zones de coupe
• Défauts d’épaulement
• Irrégularités dimensionnelles
• Difficultés d’assemblage
• Reprises manuelles fréquentes

Chaque défaut génère une perte de temps et de matière, avec un impact direct sur la rentabilité.

L’analyse a porté sur :

• la géométrie des tenons réalisés
• les conditions de coupe
• les essences utilisées
• la tenue dimensionnelle attendue
• les défauts récurrents observés

Le point critique réside dans la capacité de l’outil à produire une géométrie précise tout en limitant les arrachements.

Mise en place d’un outil de tenonnage spécifique intégrant :

• une géométrie adaptée aux contraintes d’assemblage
• une coupe optimisée pour limiter les éclats
• une meilleure tenue dimensionnelle

L’ensemble est conçu pour sécuriser l’opération sans modifier l’organisation existante.

• Assemblages plus fiables
• Réduction des reprises manuelles
• Moins de rebuts
• Meilleure régularité dimensionnelle

Sur une opération aussi critique que le tenonnage, la précision de l’outil est déterminante. Une optimisation ciblée permet de sécuriser l’assemblage et de réduire fortement les coûts de non-qualité.